Apa itu H-Ram?
Rasuk keluli AH dinamakan kerana bahagiannya sama dengan huruf "H" . Basuk H adalah sejenis ahli struktur keluli dengan struktur cahaya, rintangan lenturan yang kuat, dan pemprosesan mudah . mengikut kaedah pembuatan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada h-beam dan dikimpal h-beam
Hot Rolled H-Beam
Hot Rolled H-Beam adalah sejenis bahan struktur keluli yang digulung dan alam sekitar
H-rasuk yang dikimpal
H-rasuk yang dikimpal adalah sejenis keluli seksyen berbentuk H yang dibuat oleh proses kimpalan . h-rasuk yang dikimpal mempunyai kelebihan rintangan lenturan yang kuat, pembinaan mudah, dan berat struktur ringan . keluli struktur ini digunakan untuk komponen bangunan,
Ketahui lebih lanjut mengenaiPerbezaan antara rasuk H yang dikimpal dan rasuk keluli panas.
2 jenis rasuk H yang dikimpal
Terdapat dua jenis rasuk keluli H yang dikimpal: arka tenggelam yang dikimpal H-rasuk dan h-rasuk yang dikimpal frekuensi tinggi .
1. arka tenggelam yang dikimpal h-balok: Dalam menghasilkan arka tenggelam yang dikimpal H-rasuk, plat keluli dikimpal oleh slit automatik, pembentukan, kimpalan arka tenggelam automatik, pembetulan tepi sayap, dan proses lain .
2. Kimpalan frekuensi tinggi H-balok: High-frekuensi H-beam adalah melalui arus frekuensi tinggi untuk menjadikan logam melampau dan mengimpal bersama .
Proses pembuatan rasuk keluli H yang dikimpal
1. menyusun
Plat keluli yang dibeli dari kilang keluli yang berkelayakan disusun di kawasan tetap selepas pemeriksaan . sebelum pembuatan rasuk keluli H yang dikimpal, plat keluli diangkat oleh penyedut elektromagnet dan diletakkan di garisan pengeluaran .

2. pemotongan api

Menurut keperluan reka bentuk, web dan bebibir rasuk yang dikimpal H dibuat dengan memotong plat keluli dengan mesin pemotongan api CNC, yang toleransi saiz adalah ± 2mm .
3. pemasangan
H-raksasa yang dikimpal terdiri daripada bebibir dan plat web . bebibir, yang terletak di bahagian atas dan bawah-h-rasuk, menahan daya lentur dan ricih . yang diposisikan di antara bebibir,

4. kimpalan

Peralatan kimpalan arka tenggelam automatik dilengkapi di kilang kami . di satu pihak, ia dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran, sebaliknya, ia dapat memastikan seragam kimpalan .
5. meluruskan
Haba yang dihasilkan semasa kimpalan boleh menyebabkan ubah bentuk rasuk keluli H . Oleh itu, h-rasuk selepas kimpalan perlu diluruskan .
Spesifikasi
| Gred keluli | Q235B |
|
Ketinggian web |
220-1500 mm |
| Ketinggian bebibir | 8-60 mm |
| Lebar bebibir | 140-800 mm |
| Kelajuan | 7 m/min |
Data di atas didasarkan pada gred Q235B, dan pelurus spesifik mungkin berbeza -beza bergantung pada gred keluli yang berbeza . untuk maklumat lanjut, silahubungiJurutera Jualan .

6. menggilap

Fungsi penggilap adalah untuk membersihkan minyak kimpalan minyak dan sisa pada rasuk h .
7. Pemeriksaan
Pemeriksaan kualiti berjalan melalui keseluruhan proses pengeluaran dan merupakan langkah penting untuk memastikan kestabilan struktur . kami dilengkapi dengan kakitangan pemeriksaan kualiti profesional untuk pemeriksaan rasuk keluli yang dikimpal . agensi ujian pihak ketiga seperti TUV, BV, ABS,

8. Sandblasting

Selepas sandblasting, permukaan (Sa2 . gred 5) rasuk keluli H adalah seragam dan bersih, yang dapat memastikan bahawa salutan dapat dilampirkan dengan ketat dan menghalang hakisan media menghakis.
9. lukisan
Bilik lukisan yang dimeteraikan sepenuhnya, mesra alam beroperasi pada prinsip aliran udara dan penapisan . semasa lukisan H-rasuk yang dikimpal, kabus cat yang dihasilkan ditangkap oleh dan sistem ekzos . kabus ini diproses melalui sistem penapisan, Mengekalkan persekitaran kerja yang selamat dan cekap tetapi juga mengurangkan jejak ekologi operasi lukisan .

Kelebihan rasuk H yang dikimpal
1. kekuatan dan kestabilan tinggi: Rasuk H yang dikimpal memberikan kekuatan dan kestabilan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk menyokong beban berat dan menentang daya struktur .
2. penyesuaian: Saiz keratan rentas H-rasuk yang dikimpal juga boleh dipilih dan dibuat mengikut keperluan, menyesuaikan diri dengan pelbagai saiz bukan standard . jurutera boleh menyesuaikan h-rasuk untuk memenuhi keperluan projek tertentu .
3. keberkesanan kos: Berbanding dengan h-rasuk yang dilancarkan panas, h-rasuk yang dikimpal mempunyai kos pembinaan yang rendah dan kurang kerugian . dan dalam pembinaan struktur untuk mengurangkan berat 30% hingga 40% .
4. Ketahanan: Beam yang dikimpal H mempunyai kelebihan rintangan tekanan yang baik dan kapasiti berat yang tinggi . sendi yang dikimpal dari rasuk H adalah kuat dan tahan lama, memberikan integriti struktur jangka panjang dan kebolehpercayaan .
Kekurangan rasuk H yang dikimpal
1. Kimpalan berkualiti tinggi dari rasuk H yang dikimpal meletakkan permintaan yang ketat pada kedua-dua peralatan yang dikimpal dan kemahiran pengimpal .
2. Rasuk keluli H yang dikimpal boleh cacat selepas kimpalan, jadi pelurus pasca kimpalan diperlukan .
3. Berbanding dengan H-Bayar Hot-Rolled, kelajuan pengeluaran h-balok yang dikimpal lebih perlahan .
Permohonan
B-balingan yang dikimpal digunakan sebagai rasuk dan lajur dalam struktur perindustrian dan sivil .




Sokongan Bahan Beban Keluli untuk Bangunan Perindustrian .
Tumpukan keluli dan struktur sokongan untuk kejuruteraan bawah tanah .
Struktur peralatan perindustrian untuk industri petrokimia dan elektrik .
Komponen jambatan keluli besar .
Rasuk dan lajur tumbuhan struktur keluli jangka panjang .
Rasuk sokongan untuk bangunan keluli bertingkat tinggi, stadium, pusat membeli-belah, atau dewan pameran .
Hot-Rolled Vs . Beams dikimpal H: Mana pilihan terbaik untuk projek anda?
Dalam projek-projek struktur keluli, h-raksasa panas dan dikimpal saling melengkapi satu sama lain kerana kerumitan reka bentuk bangunan, yang dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti estetika seni bina, fungsi, dan kos .
H-raksasa yang dilancarkan panas sering kurang daripada reka bentuk seni bina yang unik, yang memerlukan penggunaan h-rasuk yang dikimpal untuk pemotongan dan kimpalan tersuai . termasuk struktur cantilevered di gimnasium, lajur keluli yang unik di dewan pameran, dan reka bentuk khas di lapangan terbang dan pemprosesan keperluan .
Sebagai rakan Synergia, anda tidak perlu bimbang tentang soalan, "Bagaimana saya memilih rasuk keluli H yang betul?" Hanya berkongsi lukisan, spesifikasi reka bentuk, atau butiran lain yang berkaitan, dan kami akan mengendalikan semua fabrikasi projek struktur keluli anda .
Mengapa memilih Synergia?
Berikut adalah 3 sebab anda boleh bergantung kepada Synergia untuk memulakan projek struktur keluli anda .
1. barisan pengeluaran maju
3 Barisan pengeluaran pintar termasuk barisan pengeluaran H Beam, barisan pengeluaran lajur keluli kotak, barisan pengeluaran PKG dilengkapi di kilang kami, yang sangat meningkatkan kecekapan penyusunan struktur keluli .



2. Kekuatan Kapasiti
Dengan kapasiti pengeluaran bulanan yang mantap sebanyak 6, 000 tan, kami dilengkapi dengan baik untuk memenuhi tuntutan berskala besar dengan kelajuan dan kebolehpercayaan .
3. Perkhidmatan yang teliti: pemeriksaan, rawatan permukaan, pembungkusan
Pemeriksaan
Kami memahami kepentingan kepercayaan, itulah sebabnya kami menyokong pemeriksaan pihak ketiga untuk jaminan kualiti .


Rawatan permukaan
Rintangan kakisan yang sangat baik adalah penting untuk tumbuh -tumbuhan kimia, kawasan pantai struktur keluli, atau penghantaran anggota struktur keluli . dengan demikian, rawatan permukaan seperti sandblasting (tembakan letupan) dan lukisan memainkan peranan dalam melindungi rasuk, lajur, bahagian struktur keluli, dan lain -lain {{1}
Advanced SA2 . 5 Sandblasting dan aplikasi cat dengan ketebalan purata tidak kurang daripada 125μm boleh dipenuhi.
Pembungkusan
Penyelesaian pembungkusan untuk rasuk h, lajur atau bahagian struktur keluli yang lain direka untuk perlindungan maksimum semasa penghantaran . rasuk dan lajur yang dikimpal secara selamat di dalam bingkai keluli untuk mengelakkan pergerakan . penggunaan jalur kayu

Kesimpulan
Kesimpulannya, H-rams yang dikimpal menawarkan kekuatan, buatan khusus, dan kecekapan kos untuk projek struktur keluli kompleks . Synergia memastikan fabrikasi berkualiti tinggi, yang cekap dengan mesin canggih dan kapasiti pengeluaran yang sangat baik .Biarkan jurutera jualan kami memberi anda sokongan peribadi sekarang!
| Nama produk | Rasuk H yang dikimpal | ||||
| Saiz | Disesuaikan | ||||
| Reka bentuk | Tekla / Bim / CAD | ||||
| Piawaian | GB | ASTM | Sebagai | En | |
| Bahan |
Q235B/C/D/E/F Q800C/D/E/F Q890C/D/E/F Q960C/D/E/F |
A36 A283 gr . c/gr . d A572 gr .42/gr .50/gr .55/gr .60/gr .65 A992 |
AS1074 Sebagai 1594-300 Sebagai 1163-250 Sebagai 1163-350 Sebagai 1450-350 |
S235JR/JO/J2 S890Q/QL/QL1 S960Q/QL |
|
| Piawaian kimpalan | GB 50661-2011 /AWS D1.1 /d1.1m | ||||
| Rawatan permukaan | Pasir (tembakan) letupan / mencuci asid | ||||
| Salutan | Lukisan (antarabangsa / jotun / hempel) | ||||
| Permohonan | Bengkel Fabrikasi Gudang logistik Kilang Perindustrian Stadium Sukan Penyangkut lapangan terbang Bangunan Comercial Mulistory |
||||
| Standard Bolt | GB | ASTM | En | As/nzs | Jis |
| Hex Head Bolt | GB/T1231 | ASTM A490 ASTM A325 |
En 14399-4 en 14399-3 | Sebagai 1252-1 | Jis b 1186- f8t Jisb 1186- f10t |
| Bolt kawalan ketegangan | GB3632 | ASTM A325TC ASTMA490TC | En 14399-10 | Sebagai 1252-2 | Jis II -09- s10t |
| Kimpalan kimpalan | GB/T 10433 | AWSD1.1 | ISO 13918 | - | JIS B1198 |