Gambaran keseluruhan
Persekitaran marin ialah persekitaran kakisan yang kompleks, sama ada kuasa angin luar pesisir ataustruktur keluli luar pesisirakan menghadapi hakisan air laut dan mikroorganisma.
Kawasan Kakisan Marin yang Berbeza
Persekitaran Marin secara amnya dibahagikan kepada 5 zon kakisan dari atas ke bawah: zon suasana marin, zon percikan semburan, zon julat pasang surut, zon rendaman air laut (termasuk kawasan laut cetek, kawasan pelantar benua dan kawasan laut dalam), dan zon tanah dasar laut .

Faktor Persekitaran Yang Mempengaruhi Kakisan Oluar pesisir SStruktur teel
Kelembapan relatif atmosfera
Kelembapan relatif di udara adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kakisan atmosfera. Nilai minimum kelembapan relatif yang diperlukan untuk pembentukan filem air pada permukaan logam dipanggil kelembapan kritikal untuk kakisan, dan apabila kelembapan relatif atmosfera melebihi kelembapan kritikal, kadar kakisannya akan meningkat dengan cepat.
Suhu
Perubahan suhu menjejaskan pemeluwapan wap air pada permukaan struktur keluli, keterlarutan gas dan garam menghakis dalam filem air, dan kadar pantulan elektrokimia.
Kakisan struktur keluli oleh mikroorganisma marin
Kakisan struktur keluli oleh mikroorganisma di lautan adalah disebabkan oleh fakta bahawa sesetengah bakteria menghakis. Bakteria menghakis ini dikaitkan dengan unsur semulajadi sulfur, yang utama ialah bakteria sulfida dan bakteria penurun sulfat. Jenis bakteria ini menghakis struktur keluli dalam persekitaran aerobik dan anaerobik.
3 Langkah Anti-karat Utama Untuk Struktur Keluli Marin

Keluhawa luluhawa
Biasaluluhawa plat kelulitermasuk plat keluli Corten, plat keluli A588, plat keluli SPA-H, dll. Keluli luluhawa boleh digunakan tanpa mengecat, menjadikannya bahan struktur yang sangat baik dan meminimumkan jumlah kos sepanjang hayat struktur keluli.

HDG
HDG dikenali sebagai hot-dip galvanized, adalah sejenis rawatan permukaan tahan kakisan biasa bagi struktur keluli. Galvanizing hot-dip struktur keluli adalah untuk mencelupkan komponen keluli selepas penulenan permukaan ke dalam larutan zink cair pada 460 ~ 469 darjah supaya permukaan komponen keluli dipatuhi pada lapisan zink. Platform kerja dan tangga keluli biasanya bergalvani celup panas.

Melukis
Pengecatan adalah salah satu langkah perlindungan kakisan yang paling biasa digunakan untuk struktur keluli. Salutan kualiti yang baik bergantung pada prarawatan permukaan yang teliti, dan hayat perkhidmatan salutan dengan prarawatan berkesan berbeza-beza hampir separuh di bawah keadaan perlindungan salutan yang sama. Oleh itu, sandblasting biasanya digunakan untuk menghilangkan karat, dan permukaan komponen keluli mesti terdedah kepada kilauan logam, dan semua karat dan kotoran minyak mesti dikeluarkan.